中频炉/中频电炉炼钢脱氧的方法

　　
　　熔炼钢脱氧是必须的工艺，除非是真空熔炼真空浇注，只要和大气接触，甚至不和大气接触也会有氧侵入，比如炉衬耐火材料不是无氧的。而钢水中有了氧气，那就会给铸件带来铸造缺陷，比如气孔渣孔氧化物夹渣黑点麻点等，严重的就会直接报废，所以对钢水脱氧是非常有必要的，下面我们就来介绍几种中频炉炼钢的脱氧方法。
　　

　　中频炉炼钢的脱氧方法

　　1、直接脱氧法

　　直接脱氧法是在钢液中直接加入脱氧剂进行脱氧，在熔炼过程中加入脱氧剂，脱氧剂在钢液表面，使之与钢水中的氧发生化学反应，生成新的稳定的化合物，从而实现脱氧。一般为铁合金，如锰铁、硅铁、铝铁、硅锰合金等。

　　2、扩散脱氧法

　　扩散脱氧法就是往炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂。将脱氧剂加在熔渣中，使脱氧元素与熔渣中的FeO起作用而进行脱氧。当熔渣中的FeO含量减低时，钢液中的FeO就向熔渣中扩散。另外，通过降低温度，增大氧的分配系数，也可进行扩散脱氧。

　　3、真空脱氧法

　　真空脱氧法是将钢液置于真空条件下，采用真空或者向金属液熔池内吹入惰性气体，通过降低CO气体的分压来达到脱氧的目的，反应正向进行，提高脱氧能力。

　　4、沉淀脱氧法

　　使用脱氧管，将脱氧元素放置在薄壁金属管内，制成精铸专用脱氧管。脱氧时，将脱氧管插入炉内合金液中，能取得吸气少、损耗少、脱氧剂氧化还原反应完全的效果，特别是脱氧元素在合金液中反应，产生物化动能，带动钢液向上翻滚，使夹杂物容易上浮、更容易清除。
　　
　　以上就是对中频炉炼钢的脱氧方法的介绍，钢水脱氧工艺时铸造铸钢件中必不可少的精炼环节，其中脱氧剂的加入时间、种类、加入量的选择至关重要，不但提高钢件的质量，同时也是对成本的控制。

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